در خطوط تولید و بسته‌بندی مواد غذایی، هوای فشرده تنها یک نیروی محرک نیست؛ بلکه یکی از عوامل کلیدی کیفیت، سرعت و پایداری عملیات است.

دو تجهیز اصلی در این سیستم‌ها کمپرسور اسکرو و بوستر هوا هستند.

اگر کارخانه اشتباه انتخاب کند، نتیجه می‌تواند شامل:

افت فشار

توقف خط بسته‌بندی

کاهش کیفیت دوخت

نشت درب‌بندی

کاهش سرعت تولید

باشد.

به همین دلیل شناخت تفاوت‌ها و کاربردهای دقیق این دو دستگاه برای کارخانه‌داران ضروری است.

—

کمپرسور اسکرو پایه اصلی تولید هوای فشرده پایدار و یکنواخت در کارخانه‌هاست.

این کمپرسور معمولاً فشار بین ۷ تا ۱۰ بار را تأمین می‌کند.

مزایای کمپرسور اسکرو در صنعت غذا

خروجی یکنواخت و بدون نوسان

مناسب برای دستگاه‌های پرکن، سیلر، لیبل‌زن و نوارنقاله‌ها

قابلیت کارکرد ۲۴ ساعته

موجود در مدل‌های بدون روغن (ویژه صنایع غذایی)

مصرف انرژی کمتر و راندمان بالا

—

بوستر هوا چیست و چرا در بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود؟

بوستر، هوای تولیدشده توسط کمپرسور اسکرو را گرفته و فشار آن را چند برابر می‌کند.

بوسترها معمولاً برای فشارهای ۱۵، ۲۵، ۳۰، حتی ۴۰ بار استفاده می‌شوند.

چرا در صنعت غذایی به بوستر نیاز است؟

برخی دستگاه‌ها فشار بالاتری نسبت به کمپرسور اسکرو نیاز دارند:

دستگاه‌های PET بلویینگ (ساخت بطری نوشیدنی)

بسته‌بندی MAP با تزریق گاز

سیستم‌های وکیوم عمیق

تست نشتی بسته‌ها

جک‌ها و پرس‌های پنوماتیک پرقدرت

بدون بوستر، این دستگاه‌ها یا کار نمی‌کنند یا کیفیت خروجی آن‌ها ضعیف خواهد بود.

—

ویژگی کمپرسور اسکرو بوستر هوا

کار اصلی تولید هوای فشرده افزایش فشار هوا

فشار خروجی ۷ تا ۱۰ بار ۱۵ تا ۴۰ بار

کاربرد اصلی بسته‌بندی، پرکن، لیبل‌زن، نوارنقاله PET، MAP، تست نشتی، وکیوم قوی

مصرف انرژی کمتر بیشتر

نوع نیاز پایه سیستم هوای فشرده تقویت‌کننده فشار

تماس با مواد غذایی حتماً مدل بدون روغن نیاز به هوای بدون روغن از کمپرسور

—

اگر یکی از موارد زیر در کارخانه وجود دارد، بوستر ضروری است:

تولید بطری PET نوشیدنی

بسته‌بندی در اتمسفر اصلاح‌شده (MAP)

نیاز به وکیوم بسیار قوی

استفاده از فشار بالاتر برای تست نشتی

وجود پرس‌های پنوماتیک قدرتمند

—

بسیاری از خطاهای انتخاب کمپرسور یا بوستر، به دلیل محاسبه اشتباه دبی و فشار موردنیاز کارخانه است.

شرکت هوای فشرده تبریز با تجربه تخصصی خود در صنایع غذایی، به کارخانه‌ها کمک می‌کند:

ظرفیت هوادهی دقیق محاسبه شود

نوع کمپرسور (روغنی یا بدون روغن) صحیح انتخاب شود

فشار صحیح برای بوستر تعیین گردد

سیستم درایر و فیلترینگ صحیح طراحی شود

این موضوع باعث افزایش کیفیت بسته‌بندی، کاهش توقفات خط و کاهش مصرف انرژی می‌شود.

—

پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. آیا همه کارخانه‌های غذایی به بوستر نیاز دارند؟

خیر. فقط کارخانه‌هایی که دستگاه‌های فشاربالا دارند (مثل PET، MAP یا وکیوم قوی).

—

۲. آیا استفاده از کمپرسور روغنی در بسته‌بندی مواد غذایی مجاز است؟

در صورت تماس مستقیم هوا با محصول، فقط کمپرسور بدون روغن مجاز است.

—

۳. کمپرسور اسکرو چند ساعت می‌تواند بدون توقف کار کند؟

مدل‌های باکیفیت می‌توانند ۲۴ ساعته و حتی چندین روز بدون توقف کار کنند.

—

۴. آیا بوستر فشار هوای کمپرسور را کاهش می‌دهد؟

خیر. بوستر فشار را افزایش می‌دهد و برای سیستم‌های تخصصی استفاده می‌شود.

—

۵. برای انتخاب ظرفیت کمپرسور چه معیارهایی لازم است؟

تعداد دستگاه‌های مصرف‌کننده هوا

دبی موردنیاز

فشار کاری

نوع خط بسته‌بندی

—

جمع‌بندی

برای داشتن یک سیستم بسته‌بندی پایدار، سریع و استاندارد، انتخاب صحیح بین کمپرسور اسکرو و بوستر بسیار مهم است.

کمپرسور اسکرو پایه سیستم هوای فشرده است و بوستر برای دستگاه‌های فشاربالا یک ضرورت عملیاتی محسوب می‌شود.

کمپرسور اسکرو، بوستر، درایر هوای فشرده، رطوبت‌گیر، صنعت غذایی، بسته‌بندی، هوای خشک، کیفیت هوای فشرده، درایر تبریدی، درایر جذبی، خط تولید، آلودگی رطوبت، سیستم پنوماتیک، استاندارد غذایی، شرکت هوای فشرده تبریز

—

دعوت به مشاوره رایگان + پیشنهاد بازدید سایت

برای انتخاب بهترین کمپرسور یا بوستر مناسب کارخانه غذایی خود:

همین حالا از شرکت هوای فشرده تبریز مشاوره رایگان دریافت کنید.