10دی
نقش کلیدی درایر در کنار کمپرسور اسکرو و بوستر
در کارخانههای صنایع غذایی، کیفیت هوای فشرده تنها به فشار و دبی بستگی ندارد؛
بلکه خشک بودن هوا یکی از مهمترین شاخصهای استاندارد است.
رطوبت زیاد در هوای فشرده میتواند به مشکلات زیر منجر شود:
خرابی دستگاههای بستهبندی
ایجاد لکه و زنگزدگی روی سطوح
انسداد شیرها و نازلها
کاهش کیفیت دوخت بستهها
آلودگی غیرمجاز در محصول
به همین دلیل استفاده از درایر (Air Dryer) در کنار کمپرسور اسکرو و بوستر یک ضرورت مطلق در صنایع غذایی محسوب میشود.
—
چرا صنایع غذایی به خشککن و درایر نیاز دارند؟
۱. جلوگیری از آلودگی رطوبتی در بستهبندی
اگر هوای مرطوب وارد دستگاههای پرکن یا دوخت شود، نتیجه آن:
خراب شدن دوخت
ایجاد لکه رطوبت روی بسته
افزایش احتمال رشد میکروبی خواهد بود. در صنعت غذا، این موضوع غیرقابلقبول است.
—
۲. افزایش عمر تجهیزات پنوماتیک
رطوبت باعث:
زنگزدگی
خوردگی
کاهش عمر جکها
خراب شدن شیرهای برقی میشود. هوای خشکشده، طول عمر قطعات را چند برابر میکند.
—
۳. عملکرد صحیح بوستر و کمپرسور اسکرو
بوستر و کمپرسور هر دو به شدت نسبت به ورود رطوبت حساس هستند.
رطوبت میتواند:
فشار خروجی بوستر را کم کند
باعث گرمشدن بیش از حد کمپرسور شود
باعث آسیب به روتورها گردد
بنابراین قبل از ورود هوا به این تجهیزات، خشککن هوا باید فعال باشد.
—
انواع درایر مناسب برای صنایع غذایی
۱. خشککن تبریدی (Refrigerated Dryer)
مناسب برای بیشتر خطوط بستهبندی
تولید هوای خشک با هزینه نگهداری پایین
نقطه شبنم تقریبی: ۳+ درجه
بهترین گزینه برای هوای فشرده عمومی
—
۲. خشککن جذبی (Desiccant Dryer)
مناسب خطوط فوقحساس
حذف تقریباً تمام رطوبت
نقطه شبنم: ۴۰ تا ۷۰- درجه
کاربرد در بستهبندی مواد پودری، دارویی و حساس به رطوبت
—
کاربردهای هوای خشک در فرآیندهای مختلف صنعت غذایی
۱. بستهبندی خشکبار و آجیل
دوخت ناقص و چسبندگی پودرها نتیجه مستقیم رطوبت است.
2. بستهبندی پودری (آرد، قهوه، ادویه)
هوای مرطوب باعث گلوگیری نازلها میشود.
3. سیستمهای وکیوم و MAP
رطوبت میتواند روی کیفیت گاز محافظ و طول عمر بسته اثر بگذارد.
4. دستگاههای پرکن مایعات
هوای خشک باعث حرکت روان جکها و شیرهای پنوماتیک میشود.
—
مزایای استفاده از درایر برای کارخانههای غذایی
کاهش توقفات خط تولید
افزایش کیفیت بستهبندی
کاهش نیاز به تعمیرات
کاهش مصرف انرژی در کمپرسور
حذف کامل آلودگیهای ناشی از رطوبت
بهبود طول عمر فیلترها و بوستر
—
نقش شرکت هوای فشرده تبریز
شرکت هوای فشرده تبریز یکی از ارائهدهندگان اصلی:
کمپرسور اسکرو
بوستر فشار بالا
درایر تبریدی و جذبی
سیستم فیلتراسیون استاندارد غذایی است.
این شرکت با بررسی دقیق خط تولید کارخانه، مناسبترین نوع درایر را پیشنهاد میدهد تا کیفیت بستهبندی و عملکرد دستگاهها بالاتر رود.
—
پرسشهای متداول (FAQ)
۱. آیا همه خطوط بستهبندی نیاز به درایر دارند؟
بله. رطوبت میتواند به کیفیت بسته آسیب بزند حتی اگر تجهیزات به آن حساس نباشند.
۲. تفاوت درایر تبریدی و جذبی چیست؟
تبریدی برای کاربردهای معمول و جذبی برای کاربردهای حساس و خشکتر استفاده میشود.
—
۳. آیا در صنایع غذایی میتوان از کمپرسور بدون درایر استفاده کرد؟
خیر. این کار باعث آلودگی و کاهش کیفیت تولید میشود.
—
۴. نقطه شبنم مناسب برای بستهبندی مواد غذایی چیست؟
برای اکثر خطوط: ۳+ درجه
برای خطوط حساس: ۴۰- درجه
—
۵. آیا رطوبت روی کیفیت دوخت اثر دارد؟
بله. رطوبت ناحیه دوخت را ضعیف کرده و احتمال نشتی را بالا میبرد.
—
۶. برای مطالعه بیشتر در مورد تجهیزات هوای فشرده چه سایتی پیشنهاد میشود؟
Atlas Copco—
جمعبندی
خشک کن یکی از مهمترین اجزای سیستم هوای فشرده در صنایع غذایی است.
بدون آن، کمپرسور اسکرو و بوستر نمیتوانند هوای استاندارد برای دستگاههای بستهبندی تأمین کنند.
نتیجه استفاده از درایر:
کیفیت بالاتر
سرعت بهتر
کاهش خرابیها
کاهش آلودگی
—
دعوت به مشاوره رایگان
دعوت به مشاوره رایگاناگر قصد ارتقای سیستم هوای فشرده کارخانه خود را دارید:
هماکنون با شرکت هوای فشرده تبریز تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی کاملاً رایگان بهرهمند شوید.